TYTUL_ETYKIETY
BELGIAN_ALE
SREBRNY_MEDAL
SWEET_PORTER
MEDAL_SWET
ETYKIETY_PILS
ETYKIETY_PSZENICA
AMERICAN_PALE_ALE
ETYKIETY_STOUT
AMERICAN_WHEAT
ETYKIETY_WITBIER
AMERICAN_INDIA_PALE_ALE
GREY_AMERICAN_PALE_ALE
ENGLISZ_PALE_ALE
ETYKIETA_ALTBER
EYKIETA_CIEMNEPRZENICZNE
ETYKIETA_ORENGEPOTER
MANGO_WHEAT
BARLEY_WINE
PRODUKCJA PIWA
Proces produkcji piwa w naszym browarze odbywa się w następujących etapach
Do produkcji piwa wykorzystujemy wodę z lokalnego ujęcia, którą poddajemy odpowiedniemu uzdatnianiu, aby wyeliminować nadmierną ilość substancji nadających twardość wody. Słód, chmiel i drożdże kupujemy u renomowanych dostawców, którzy gwarantują jakość i potwierdzają to stosownymi badaniami. Przy dostawie sprawdzamy organoleptycznie surowce i przekazujemy je do magazynów. Słód odpoczywa na paletach, chmiel i drożdże przechowujemy w hermetycznych pojemnikach w lodówce w temperaturze 0°C.
Słód jest skiełkowanym zbożem, którego stan jest najbardziej odpowiedni do wyekstrahowania cukrów i enzymów, niezbędnych do fermentacji brzeczki. Śrutujemy na miejscu w celu uzyskania granulacji właściwej dla poszczególnych gatunków piwa. Następnie, w workach, przenosimy słód do warzelni.
Słód trafia do kadzi zaciernej, w której uprzednio podgrzano wodę. W podwyższonej temperaturze, w słodzie uwalniane są cukry i enzymy. Proces ten jest ściśle kontrolowany pod kątem parametrów ciepła i czasu. Następnie całość trafia do kadzi filtracyjnej, gdzie oddzielamy powstałą brzeczkę od słodu, słodu niemal w całości pozbawionego swoich drogocennych składników, które przeszły do brzeczki. Pozostały słód, w tym momencie nazywamy młótem, wyciągamy go z kadzi i przekazujemy do utylizacji lub wykorzystania do celów rolniczych. Brzeczkę przepompowujemy do kadzi zaciernej, gdzie po podgrzaniu do temperatury 100°C dodajemy chmiel. Jest to ważny proces, ponieważ możemy w wysokiej temperaturze usunąć wszelkie drobnoustroje oraz niepożądane substancje wnoszące obce aromaty, smaki.
Po zakończonym warzeniu brzeczka jest przepompowywana do wymiennika ciepła, który obniża temperaturę płynu. Wychłodzona brzeczka trafia do tanka fermentacyjno-leżakowego, gdzie zadawane są drożdże.
Dzięki dodanym drożdżom, w ściśle kontrolowanej temperaturze, z cukrów zawartych w brzeczce powstaje alkohol i dwutlenek węgla. W czasie fermentacji dwa razy dziennie sprawdzamy poziom cukrów w brzeczce, aby rozpoznać moment zakończenia fermentacji. Jest to ważna kwestia, by odpowiednio wcześnie zatrzymać odpowiednią ilość CO2 w tanku oraz rozpocząć, w odpowiednej chwili, chłodzenie piwa.
Leżakowanie piwa to niezbędny czas, w którym dochodzi do właściwego wydobycia smaków, aromatów i ujawnienia się prawdziwego bukietu organoleptycznego piwa. Czas leżakowania jest różny i zależy od gatunku piwa. Najkrócej leżakują piwa pszeniczne: kilka – kilkanaście dni. Ale piwa mocne i ciemne mogą leżakować od kilku do kilkunastu miesięcy dzięki czemu klarują się i nabierają właściwości zgodnych do swego stylu.
Podłączenie i sprzedaż gotowego piwa.
Po zakończeniu leżakowania, zgodnie z decyzją głównego piwowara, następuje odstrzał nadmiaru drożdży i chmielin z tanka. Po tym procesie, instalacja wyszynkowa podłączana jest do tanku i piwo trafia bezpośrednio do kolumny rozlewczej w barze oraz do ściany piwnej.